Ny betonblanding reducerer CO2-aftrykket markant - opskriften gøres frit tilgængelig
Råhusentreprenøren LM Byg har med Pelcon og DK Beton udviklet tre betonblandinger, hvor indholdet af cement i blandingen er blevet reduceret med helt op til 20 %. De skræddersyede blandinger har i alt sparet 176,5 ton CO2 på tre støbninger
Det ligner en traditionel betonblanding, opfører sig som klassisk beton, har samme styrke som almindelig beton og består endda også af de samme ingredienser. Alligevel er den skræddersyede betonopskrift, LM Mix, ikke helt som noget andet.
LM Mix er den samlede betegnelse for tre specialudviklede betonblandinger, hvor mængden af cement i betonblandingerne er blevet reduceret med 15-20 %. Det har både optimeret det endelige resultat på tre komplekse støbeopgaver, og har samtidig gjort det muligt at spare i alt 176,5 ton CO2 på projekterne.
Det er råhusentreprenøren, LM Byg, der sammen med Danmarks største private betonlaboratorium, Pelcon, og DK Beton, står bag den CO2-reducerede betonblanding, og de er stolte over besparelsen både i materialer og CO2.
- Byggebranchen står for næsten 40 % af den globale CO2-udledning, og op til 11 % af branchens samlede CO2-udledning kommer fra byggematerialer. Særligt cementproduktion kræver enorme mængder energi, der trækker store veksler på CO2-regnskabet, og materialet udgør helt op til 95 % af betons samlede CO2-aftryk. Ved at reducere cementindholdet i en betonblanding med 15-20 %, som vi har gjort det med LM Mix, er der en signifikant besparelse at hente på CO2-udslippet, siger Peter Laugesen, adm. direktør i Pelcon, og tilføjer:
- Set i et globalt perspektiv er reduktionen betydelig. Tænk bare på, hvad det ville betyde for klodens samlede CO2-aftryk, hvis vi rullede recepter som LM Mix ud i stor skala.
Deler opskrift med branchen
Med ønsket om at få flere i byggebranchen til at kaste sig over CO2-reducerede byggematerialer er opskriften på LM Mix blevet gjort tilgængelig for hele branchen.
- Vi ser den grønne omstilling i byggeriet som en fælles opgave. Derfor deler vi ud af vores viden, håndværk og erfaring med egenproduktion og opførsel af råhuse. Sammen med nogle af de bedste i branchen er vi med til at udvikle nye materialer og byggemetoder. Pelcon er anerkendt for deres innovative og nytænkende tilgang til cement- og betonudvikling, og derfor var det helt naturligt, at vi tog fat i dem, da vi skulle bruge højt specialiserede recepter til vores støbninger.
- Ikke alene sad det færdige støberesultat lige i skabet, det lykkedes os samtidig at spare en betydelig mængde CO2. Selvfølgelig skal den opdagelse deles med andre i branchen. Det er glæden ved at skabe, siger Per Semmling, adm. direktør i LM Byg.
Både Per Semmling og Peter Laugesen mener, at CO2-reducerede alternativer til klassiske byggematerialer er et godt sted at starte, men de mener også, at byggebranchen skal turde eksperimentere og udfordre status quo mere, når det kommer til at udvikle mere bæredygtige løsninger. Kun sådan bliver hele branchen klogere.
- Ved det ene projekt vurderede rådgiveren, at det nye mixdesign ikke ville fungere, og at bundpladen ville revne med den reducerede mængde cement. Rådgiverens vurdering var funderet i den gængse viden om cement- og betonblandinger, der er i branchen. Det efterfølgende tilsyn af støbningen viste, at støbningen med LM Mix var af høj kvalitet, og fuldstændig uden kritikpunkter. Ved at udfordre vores gængse forståelse for byggeri bliver vi alle klogere, og får sat nye standarder for, hvad der kan lade sig gøre, når det kommer til at skabe en mere bæredygtig byggebranche, siger Peter Laugesen.
LM Mix
LM Mix er udviklet i samarbejde mellem LM Byg, Pelcon og DK Beton.
LM Mix er den fælles betegnelse for tre individuelle designmix, der er blevet udviklet og brugt på tre individuelle byggeprojekter:
- Nordø, hvor LM Mix blev brugt i betonblandingen på samtlige bundplader og vægge på kvarterets kommende hotel. Den specialudviklede betonmix sparede blandingen for 15 % cement.
- Kaktustårnene, hvor den ny blanding reducerede CO2-aftrykket på delkomponenter ved at sænke cementindholdet med 20%.
- Carlsberg Byen, hvor støbningen af en bundplade krævede et nyt designmix, for at nedsætte varmeudviklingen og undgå revner under hærdningsprocessen. Også her blev cementindholdet reduceret med 15 %.
LM Mix er holdt op imod en klassiske betonblanding fra DK Beton. Her har det vist sig, at de tre blandinger tilsammen har sparet 176,5 ton CO2.
Der er ikke brugt andre ingredienser i LM Mix end ved klassisk beton, men ved at skrue på mængden af de forskellige ingredienser er der blevet skabt et mixdesign, der både giver den påkrævede styrke, skaber det bedste støberesultat og samtidig sænker materialets CO2-aftryk ved at bruge en mindre mængde cement i blandingen.
En del af mixdesign til Nordø var oprindeligt udviklet i samarbejde med NCC til anvendelse på Kronø-projektet, men blev derefter overtaget og videreudviklet af LM Byg og Pelcon.
-dc
